Tuotteen yleiskatsaus

PP-varastosäiliöt on valmistettu polypropeenista (PP), vahvistetusta polypropeenista (PPH) ja puhtaasta polyeteenistä (lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni LLDPE, korkea{1}}tiheyspolyeteeni HDPE) raaka-aineina. Ne on valettu kiinteästi käyttämällä erityistä rotaatiomuovausprosessia, mikä tarjoaa etuja, kuten korroosionkestävyyden, pitkän käyttöiän, keveyden, korkean lujuuden, turvallisen kuljetuksen ja kätevän huollon. PP-varastosäiliöt toimivat ilmakehän paineessa, ja käyttölämpötilat vaihtelevat -10 - 120 astetta PP:lle ja -40 - 60 astetta PVC:lle. PP-varastosäiliöissä on saumaton, yksiosainen puristus, iskunkestävyys, vanhenemiskestävyys, kevyt, vuotamaton rakenne, hapon ja alkalin kestävyys, pitkä käyttöikä ja hygieniastandardien noudattaminen.
PP-säiliöiden sekä PVC-hitsattujen säiliöiden ja{0}}teräsvuorattujen kumisäiliöiden käyttöikä ja iskunkestävyys on yli kolme kertaa tavallisiin lasikuitusäiliöihin verrattuna. Niillä voidaan korvata ruostumatonta terästä, nikkeliä, titaania ja muita metallisäiliöitä monissa sovelluksissa, mikä tekee niistä käytännöllisen, seuraavan -sukupolven, tehokkaan-korroosionkestävän-kemiallisten nesteiden säilytys- ja kuljetuslaitteen. Shuangyi Environmental Protectionin PP-säiliötuotannon mittakaava ja laatu on parantunut merkittävästi, mikä on merkittävästi edistänyt kemiallisten muovien varastosäiliöiden uudistamista Kiinassa ja Kiinan kemianteollisuuden kehitystä.

Tuotteen edut

Sen säiliöillä on erinomainen kemiallinen korroosionkestävyys, ja ne kestävät hyvin epäorgaanisia happoja, emäksiä ja suoloja (paitsi hapettavia aineita). Yleisiä ratkaisuja PP-varastosäiliöille ovat: laimennettu rikkihappo, kloorivetyhappo, fluorivetyhappo, vetyperoksidi, fosforihappo ja ammoniakki. Vaikka useimmat samankaltaisten tuotteiden valmistajat luottavat edelleen täysin manuaalisiin hitsauslaitteisiin, yhdistämme useita hitsausprosesseja, mukaan lukien tuodut saksalaiset automaattiset kuuma-sulatehitsauskoneet ja automaattiset hitsauspistoolit. Tämä parantaa merkittävästi hitsauslujuutta samalla kun eliminoi työntekijöiden mielialan vaihteluiden ja aiemman kokemuksen vaikutuksen laitteiden laatuun.

Tuotantoprosessi

Säiliön rungon puskuhitsaus ja käärintä:

Säiliön rungon puskuhitsaukseen kuuluu täysin automaattisen muovipaneelin kokoamiskoneen käyttö polypropeenilevyjen käsittelemiseksi säiliön muotoisiksi. Järjestelmä on mikrotietokone{1}}ohjattu, ja se liittää polypropeenilevyt automaattisesti lämmitys- ja hitsausperiaatteiden mukaisesti.

Ulkoinen hitsaus:

Ulkopuolisessa hitsauksessa hyödynnetään maahantuotuja automaattisia ekstruusiohitsausyksiköitä suurien hitsaussaumojen aikaansaamiseksi varastosäiliön jännitysalueilla yhdellä prosessilla. Uudet polypropeenirakeet, joilla on samat ominaisuudet kuin säiliön rungossa, sulatetaan kuuma-suurista hitsisaumoista, jolloin ne muodostavat yhden yksikön säiliön pohjan ja rungon kanssa.

Teippikäämityksen valmistus:

Tämä on keskeinen prosessi, jossa käytetään pistehitsausnauhan käämitystekniikkaa, jonka ensisijaisena tavoitteena on lisätä polypropeenisäiliön lujuutta. Yksinkertaisesti sanottuna se sisältää 120 * 4 mm:n polypropeenilevyn käärimisen valmiin säiliön ulkopinnan ympärille.

Putkiasennuksen valmistus:

Putkien liittimet hitsataan laippoihin tuodun pienen{0}}automaattisen ekstruusiohitsausyksikön avulla. Sitten reikäleikkurilla leikataan sopiva halkaisija säiliön runkoon, minkä jälkeen suoritetaan manuaalinen ekstruusiohitsaus.

Meidän valintamme tarkoittaa ammattimaisen valmistuskumppanin valitsemista PP-varastointiin.